十二、喷涂飞溅、浪费严重

产生的原因：

有些真石漆在进行喷涂时会掉砂，甚至会四处飞溅，严重时可浪费1/3左右。

1.碎石搭配不当

真石漆中天然碎石颗粒不能采用均匀大小的颗粒，必须采用大小不同的颗粒混合搭配，如果采用均匀颗粒或颗粒搭配不合理，均会造成喷涂飞溅。

2.施工操作不当

可能是喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等因素也会造成飞溅。

3.涂料稠度不当

涂料稠度调制不当也会造成喷涂时掉砂和飞溅，严重浪费材料。

处理方法：

1.调整碎石级配

通过施工现场观察发现，过多使用粒径小的天然碎石会使漆膜表面质感偏低;过度使用粒径大的碎石，则容易造成飞溅和掉砂，只有按一定级数配比，才能达到均匀统一。

2.调整施工操作

如果是喷枪原因，则需要调整喷枪口径和压力。

3.调整涂料稠度

如果是涂料稠度造成原因，则需要调整稠度。

十三、真石漆发花

产生的原因：

1.基层酸碱度的影响，酸碱度大于9，就会导致发花现象。

2.施工过程中薄厚不均匀容易出现发花，此外真石漆喷涂用量过少、漆膜太薄也会造成发花现象。

3.真石漆生产过程中，纤维素比例过高，是发花的直接原因。

处理方法：

1、严格控制基层酸碱度，使用抗碱封闭底漆做封底处理，防止碱性物质析出。

2、严格执行正常施工用量，不偷工减料，正常的真石漆理论涂布量为3.0--4.5kg/平米左右

十四、真石漆黄变

真石漆黄变简单来讲就是颜色发黄，影响美观。

产生的原因：

生产商采用了较差的丙烯酸乳液作为粘结剂，乳液经过太阳紫外线照射会发生分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。

处理方法：

要求厂家选用优质乳液作为粘结剂，提高产品品质。

十五、色差

产生的原因：

同一墙面没有使用同一批号的涂料, 两批涂料存在色差。真石漆涂层色彩完全由砂石颜色决定, 出于地质构造的缘故, 每批彩砂难免有色差, 所以在进材料时,最好要选用同一批石矿加工的彩砂, 进货一次要进全, 以减少色差。涂料储存时分层或表层出现浮色, 喷涂前没有充分搅拌均匀。

处理方法：

同一墙面尽量使用同一批号的涂料；涂料储存时分批放置；喷涂前应充分搅拌均匀后再使用；在进材料时,最好要选用同一批石矿加工的彩砂, 进货一次要进全。

十六、涂层不均匀、接茬明显

产生的原因：

没有使用同一批号的涂料; 涂料储存时分层或表层出现浮水, 喷涂前又没有充分搅拌均匀, 涂料粘度不同; 喷涂时空气压力不稳; 喷涂时喷枪喷嘴的口径因磨损或安装错误而发生变化；配合比掌握不准，掺加料不均匀；涂层厚度不一致；施工洞口等封堵不及时或后补造成接茬明显；面层施工没将茬子甩在分格处或不明显处，而是无计划乱甩槎形成面层涂层接茬明显可见。

处理方法：

应安排专人或厂家对配合比、稠度等相关因素进行控制；施工洞口或脚手架的搭设口等应提前封堵修补完成；尽量使用同一批号的涂料；涂料储存时分批放置，喷涂前应充分搅拌均匀后再使用；喷涂时及时检查喷枪喷嘴，调整喷嘴压力；施工中间甩槎，必须把茬子甩到分格缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接茬施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。

十七、涂层脱落、损伤

产生的原因：

涂料施工时基层的含水率过大; 受过外力机械冲撞; 施工气温太低而造成涂料成膜不好; 揭去胶带时间不适或方法不当造成涂料损伤; 外墙底部未做水泥脚线;未使用配套封底涂料。

处理方法：

按施工程序和规范施工；施工过程中注意成品保护；

十八、交叉污染严重、变色

产生的原因：

涂层颜料褪色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化；施工时各专业之间的施工顺序不当造成交叉污染。

处理方法：

要求选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料的涂料，施工时严格控制加水，中途更不能随意加水以保证颜色