颜料的分散与稳定到底有什么特点和其呈现的呢？接下来小涂带你继续了解！

一、润湿性

润湿性是指颜料与树脂、溶剂或其混合物的亲和性。颜料在使用时，原有的固/气界面(颜料颗粒/空气或潮气)消失，形成新的固/液界面(颜料颗粒/助剂或体系溶剂、水)，这一过程称为“润湿”。润湿与颜料的表面能有关，当颜料粒子加入到树脂或溶剂中，如果界 面张力过大，就不能被树脂、溶剂所润湿，颜料将不能均匀地分布到树脂与溶剂中去，其结果是，颜料粒子从树脂、溶剂中离析，形成涂膜后将产生诸如颗粒、凹坑、颜色不均等漆膜病态，即使通过添加大量润湿剂也很难达到理想效果

颜料的润湿性主要取决于颜料的表面化学物理特性。通过对颜料表面进行合理处理可以有效降低颜料的表面能，提高其表面活性，使颜料粒子获得良好的润湿性，如包膜钝化处理、表面活性剂处理等。   颜料润湿性好将有利于颜料在涂料树脂中的分散，从而避免色漆漆膜的多种弊病产生，如颜色不够鲜艳(饱和度低)、光泽低、容易浮色发花、抗絮凝性差、涂料储存稳定性不好及颗粒过大等。

二、分散性

分散性就是把颜料团粒（附聚体）在树脂和溶剂中分离成理想的原生粒子分散体的能力，并将这种分散状态尽可能稳定地维持，但事实上不可能达到原生粒子状态，往往是通过合理添加分散助剂和采用好的研磨设备与分散工艺，使颜料团粒打开，并被助剂分子充分润湿，从而形成稳定的、颜料颗粒极小的颜料分散体。

要形成稳定的颜料分散体添加分散剂是必要的，分散剂在颜料的分散过程中起到促进磨碎、润湿及防止凝聚的作用，分散剂被吸附于颜料颗粒表面，降低了表面张力并向颗粒间隙或裂纹滲透，防止它们再结合，降低了研磨能量，缩短了研磨时间。